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      硅鋼片沖壓模具設計注意事項

      時間:2023-10-20   訪問量:133

      硅鋼片沖壓模具設計注意事項如下:

      1. 模具型腔大而壁薄時,需要采用正常淬火溫度的上限,以使殘留奧氏體量增加,使模具不致脹大。

      2. 對高速鋼采用低淬、高回工藝比較好,淬火溫度低,回火溫度偏高,可大大提高韌性,盡管硬度有所降低,但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。

      3. 采用低溫氮碳共滲工藝,表面硬度可達1200HV,也能大大提高模具壽命。低溫電解滲硫可降低金屬變形時的摩擦力,提高抗咬粘性能。

      4. 模具淬火后存在很大的殘留應力,它往往引起模具變形甚至開裂。為了減少殘留應力,模具淬火后應趁熱進行回火,回火應充分,回火不充分易產生磨前裂紋。對碳素工具鋼,200℃回火1h殘留應力能消除約50%,回火2h殘留應力能消除約75%~80%,而如果500~600℃回火1h則殘留應力能消除達90%。

      5. 回火后一般為空冷,在回火冷卻過程中,材料內部可能會出現新的拉應力,應緩冷到100~120℃以后再出爐,或在高溫回火后再加一次低溫回火。


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